Techniken beim Lichtbogenschweißen
Vor Beginn der Arbeiten
Vor Beginn der Arbeiten ist es erforderlich das zu schweißende Werkstück gründlich von Verunreinigungen wie z.B Öl, Fett, Rost, Farbe und Schmutz zu reinigen.
Dann sollte man am Gerät den entsrechenden Strom voreinstellen. Die Faustformel besagt :
Pro mm Elektrodendurchmesser 40 Ampere Strom.
Hier ein Paar gängige Einstellungen (alles cirka Einstellungen):
1,5 mm Elektrode = 35 Ampere
2,0 mm Elektrode = 55 Ampere
2,5 mm Elektrode = 75 Ampere
3,25 mm Elektrode = 110 Ampere
3,25 - 4 mm Elektrode = 125 / 175 / 195 Ampere
Denkt dran, dass es nur ungefähre Richtwerte sind. Genauer Strom hängt ab von der Dicke des zu schweißenden
Stückes und des Elektrodentypes abhängt.
Die gängigen Größen die ich da habe sind 2,5 und 3,25mm, damit ist man soweit im ausgebrauch gut bedient.
Die Schutzkleidung ist Erforderlich, also ambesten Schürze, dann die Lederhandschuhe, Schweissschild.
Elekroden die Nass sind oder wo die Ummantelung beschädigt ist snid sofort zu entsorgen.
....und nicht Vergessen den Masseanschluss anzuklemmen auf eine blanke Metallstelle ;-)
Beginn der Arbeiten
Das Zünden des Lichtbogens erfolgt durch ein leichtes brühren mit der Elektrode auf das Werkstück und
durch ein kurzes Zurückziehen. Die Lichtbogenlänge soll etwas gleich der Drahtdicke sein ( also
4mm Elektrode = 4mm Lichbogen) . Ist der Lichtbogn zu lang hat man eine zu geringe Einbrandtiefe in das Werkstück
und die Schweißnaht hält nicht. Es ist eher geklebt als geschweißt dann.
Geschweißt wird mit einer pendelnen Bewegung entlang der Schweißrichtung.
Wenn man mit der Schweißnaht aufhören will zieht man die Elektrode flach über die Schweißnaht ab.
Tut man dies nicht und man zieht die Elektrode senkrecht von der Schweißnaht weg so erfolgen Brandlöcher.
Dannach kann die Schlacke ( Ausdruck für die Verbrennungsrückstände auf der Schweißnaht)
dann mit dem Schlackehammer entfernt werden und die Schweißnaht ist nun sichtbar.
Hier 3 Bilder: Das Zünden:
Das hochziehen nach dem zünden (Lichtkegel bildet sich langsam:
Hier ist der Lichkegel beim Schweißen voll da.
Schutzkleidung ist erforderlich wie man hier sieht alleine auch wegen dem Funkenflug der auftreten kann:
Fehler beim Schweißen
Ungenügende Festigkeit: Strom zu gering, Stromzeit zu kurz, Elektrodenkraft zu groß, Durchmesser zu groß
Brandflecke: Strom zu hoch, Stromzeit zu lang, Elektrodenkraft zu klein, Durchmesser zu klein
... und denkt dran die Nähte zu streichen wenns geht weil die setzen leicht Rost an .
by
sfera-haiza